迷你世界Laplace 尖端设备 / 图版 F10 — 尖端设备

谐波减速器

机器人手臂和人形机器人的关节里,电机转得快、力气小,关节要转得慢、力气大、位置准。谐波减速器靠一只被椭圆撑弯的薄钢杯,一级减速 100 倍,几乎没有齿隙。这是一个剖开的关节模组,旁边是放大 2.4 倍、拆成三件的减速器。

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01

一级减速 100 倍

电机每分钟转 2000 圈,关节的输出法兰每分钟只转 20 圈,扭矩放大约 100 倍。这一切发生在一组外径约 85 毫米的齿轮里。

同样尺寸的谐波减速器,目录给出的定位精度是 1 角分,约 0.017 度。装在 1 米长的机械臂末端,相当于 0.3 毫米。

它几乎没有齿隙:输入停下,输出就停下,不会在齿缝里晃。

200 齿 / 202 齿 → 100 : 1 · 定位精度 1 角分(目录,20 号及以上)

02

电机快,关节慢

电机在高转速下效率最高,每分钟几千转,扭矩却很小。关节正相反:每分钟十几二十转,要举起整条手臂。

普通齿轮一级只能减速几倍,要 100 倍就得串好几级,又重又长。每一对齿之间还留着一点间隙,几级叠起来,输出端会晃。

机器人关节要的是:一级就减速很多,轻,短,没有间隙。

03

三个零件

波发生器:一块椭圆形的凸轮,外面套着一个薄壁滚珠轴承。它装在电机轴上,是输入。

柔轮:一只薄壁合金钢杯,开口一端外面有 200 个齿。杯壁薄到能被压弯。杯底接输出法兰,是输出。

刚轮:一个刚性的钢环,里面有 202 个齿,比柔轮多两个。它固定在壳体上,不动。

波发生器(输入)· 柔轮(输出)· 刚轮(固定)

04

被撑成椭圆

波发生器塞进柔轮的开口,把它撑成椭圆。在长轴两端,柔轮的齿深深插进刚轮的齿槽;在短轴两端,两圈齿完全脱开。

这个变形很小:长轴处向外只鼓出一个模数,这里约 0.3 毫米,是半径的百分之一。模型按真实比例弯曲;画在上面的细线把变形放大了 20 倍。

波发生器转动时,椭圆跟着转,啮合的位置也绕着圈转。柔轮本身几乎不动。

长轴处径向变形 = 1 个模数 ≈ 0.32 mm · 细线放大 20 倍

05

转一圈,退两齿

刚轮比柔轮多两个齿。椭圆转一整圈,柔轮的每个齿都要和刚轮啮合两次,而刚轮这一圈多出两个齿,柔轮就落后两个齿。

所以波发生器每转一圈,柔轮向反方向转过 2/200 圈。减速比 = −200 / (202 − 200) = −100,负号表示输出和输入转向相反。

红色的是一个做了标记的齿。看它旁边刚轮上的刻线:椭圆每转一圈,它就往回挪两个齿。

i = −N柔 / (N刚 − N柔) = −200 / 2 = −100

06

很多齿同时咬合

普通齿轮在任一时刻只有一两对齿接触。谐波减速器在长轴两侧的一段弧上,很多齿同时插在齿槽里。制造商说最多约三成的齿同时啮合,200 个齿就是约 60 个。

载荷分到这么多齿上,每个齿受力小,同样大小能传更大的扭矩。

啮合区的齿是从径向插进齿槽的,椭圆把柔轮压向刚轮,齿和齿之间没有留给晃动的空隙。目录上的齿隙是零,回差约 1 角分,来自柔轮的弹性。

同时啮合:最多约 30%(制造商)· 回差约 1 角分(目录)

07

剖开关节模组

一个协作机器人关节,从后往前:后盖、输出端编码器、制动器、电机端编码器、无框力矩电机、谐波减速器、交叉滚子轴承、输出法兰。

中间一根空心管从头穿到尾,电缆从里面走到下一个关节。

外壳是黑色阳极氧化铝。剖面涂成红色,是博物馆剖面模型的习惯。

08

无框力矩电机

电机没有自己的外壳和轴承,只有两件:定子(硅钢片叠成,槽里绕着铜线)压进关节壳体,转子(一圈磁钢)装在空心电机轴上。

这样电机可以做得又扁又大,直径大,力臂就长,同样的电流出更多扭矩,中间还留出走线的孔。

电机轴的前端就是波发生器的椭圆凸轮。

09

两个编码器,一个制动器

电机端编码器测电机转子的角度,用来控制电流换向和转速。输出端编码器装在随输出转动的空心管上,直接测关节的角度,读数里不含减速器的变形和误差。

制动器断电时由弹簧压紧摩擦片,抱住电机轴;通电时线圈把衔铁吸开。停电时手臂不会掉下来。

10

交叉滚子轴承

输出法兰装在一个交叉滚子轴承上。一圈短圆柱滚子,相邻两颗互相转了 90 度,一颗承受这个方向的力,下一颗承受另一个方向的。

一个轴承就能同时承受径向力、轴向力和倾覆力矩,手臂的重量和惯性不会压到薄壁的柔轮上。柔轮只传递扭矩。

11

用在哪里

工业机器人和协作机器人的关节。一台常见的六轴协作机器人,每个关节都用一级 100:1 的谐波减速器。

太空。阿波罗月球车的四个车轮,每个都由电机通过 80:1 的谐波减速器驱动。火星车勇气号和机遇号的机械臂、车轮和转向机构里都有它;JPL 说毅力号等机器人的臂和腿也靠它。

望远镜赤道仪和电影摄影机云台。体积小、一级减速大、没有间隙,适合要慢、要准、要稳的转动。

月球车:每个车轮一个 80:1 谐波减速器(NASA)

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真实型号的数字

25 号谐波减速器组件(减速比 100):外径约 85 毫米,组件约 0.42 千克。额定扭矩 67 到 87 牛·米,反复峰值 157 到 204 牛·米,瞬时峰值 284 到 369 牛·米(两个系列)。

按反复峰值扭矩算,裸减速器组件约每千克 300 到 380 牛·米。

做成完整的中空关节模组(电机、编码器、轴承、壳体都算上),20 号和 25 号约每千克 40 到 50 牛·米:最大扭矩 107 牛·米重 2.6 千克,204 牛·米重 3.95 千克。

25 号最高输入转速每分钟 5600 转(脂润滑)到 7500 转(油润滑)。

Harmonic Drive CSF / CSG 目录、SHA 执行器目录

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拆开来看

关节模组的各个零件沿着轴线拉开。指针停在哪个零件上,它就被单独托出来,标出名字。

14

实验台

输入转速由你来定,输出慢 100 倍。可以给一个齿做标记,可以让柔轮变透明看里面的椭圆,可以拆开或剖开关节。转动画面按 1:100 放慢。

试一试把输入转速推到 3000 转/分:输出轴每分钟转几圈?标记的齿每转一圈退几个齿?

模型省略了什么

关节模组是通用的,不是某个厂家的设计;尺寸按 25 号减速器组件和常见协作机器人关节估计。齿形用直边梯形代替真实的 S 形或渐开线齿形,齿的大小按模型自己的计算确定,保证转动时互不穿透。柔轮的变形按不伸长的薄环计算:长轴处向外 1 个模数,沿杯壁向杯底线性减小。模数约 0.32 毫米是按 25 号的尺寸估算的。电机绕组、编码器、制动器、轴承都画成示意的形状,没有画电缆、密封和润滑脂。转动按 1:100 放慢。

几个常见的误解

柔轮不是靠“摩擦”转动的,是齿和齿真正啮合。柔轮的变形很小,只有半径的百分之一左右,平常看不出它是椭圆。“零齿隙”指齿与齿之间没有间隙,并不是绝对刚硬:受力时柔轮会有弹性变形,目录用回差和扭转刚度来描述它。输出和输入方向相反(刚轮固定时)。扭矩放大 100 倍是理想值,实际要乘以效率,效率随转速、温度和负载变化。

资料来源

  1. 美国专利 2,906,143《Strain wave gearing》,1955 年申请,1959 年授权
  2. Harmonic Drive LLC:工作原理(波发生器、柔轮、刚轮,刚轮多两个齿)
  3. Harmonic Drive LLC:减速比公式 200/(200−202) = −100,最多约 30% 的齿同时啮合
  4. Harmonic Drive LLC 综合目录(CSG 额定与峰值扭矩、S 形齿约 30% 啮合、SHA 执行器)
  5. Harmonic Drive CSF/CSG 目录(扭矩表、组件质量、定位精度、回差、最高输入转速)
  6. Gear Technology 2013(Zhu 等):径向变形 W0 = 0.5 m ΔZ,柔轮壁厚
  7. Harmonic Drive LLC:C. Walton Musser
  8. Harmonic Drive Systems:公司沿革(1970 年成立)
  9. NASA NSSDC:阿波罗月球车(每个车轮 80:1 谐波减速器)
  10. Harmonic Drive LLC:Exploring the Universe(勇气号、机遇号、凤凰号)
  11. JPL:MER、Mars 2020 等机器人的臂和腿使用 Harmonic Drive 减速器
  12. Machine Design:maxon 关节模组的组成(无框电机、谐波减速器、双编码器、制动器)
  13. Electronic Specifier:UR5 六个轴都用 100:1 谐波减速器
  14. ZWO AM5 说明书:每轴一个 17 号、100:1 谐波减速器
  15. 美国专利 8,721,198:摄影机云台的谐波减速

数据

Strain-wave gearing was invented by C. Walton Musser: US patent 2,906,143, “Strain wave gearing”, filed 21 March 1955, granted 29 September 1959, assigned to United Shoe Machinery Corporation. Harmonic Drive Systems was founded in Tokyo in October 1970 as a joint venture of Hasegawa Gear Works and USM. Ratings, masses, accuracy and the share of teeth in mesh are from Harmonic Drive LLC’s published catalogues (CSF/CSG component sets, SHA actuators); the joint module is a generic one, not a maker’s design. The gear’s geometry and motion are computed by the site’s own model; the model and its materials are the site’s own, built with the model kit’s parts and presets (ported from AirsupHQ/machine-skill, MIT licence, © 2026 Air Supply Technologies Inc.).

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